傳遞窗風(fēng)淋室在晶硅電池片制造車間的應(yīng)用

一、近年來，太陽能電池片生產(chǎn)技術(shù)不斷，生產(chǎn)成本不斷降低，轉(zhuǎn)換效率不斷提高，使光伏發(fā)電的應(yīng)用日益普及并迅猛發(fā)展，逐漸成為電力供應(yīng)的重要來源。太陽能電池片是一種能量轉(zhuǎn)換的光電元件，它可以在太陽光的照射下，把光的能量轉(zhuǎn)換成電能，從而實(shí)現(xiàn)光伏發(fā)電。生產(chǎn)電池片的工藝比較復(fù)雜，一般要經(jīng)過硅片檢測、表面制絨、擴(kuò)散制結(jié)、去磷硅玻璃、等離子刻蝕、鍍減反射膜、絲網(wǎng)印刷、快速燒結(jié)和檢測分裝等主要步驟。

二、傳遞窗風(fēng)淋室在晶硅電池片制造車間應(yīng)用　　

A、進(jìn)入晶硅電池片制造車間有一套嚴(yán)格的規(guī)矩：在更衣室內(nèi)，參觀者必須穿上防塵衣、帽子、口罩和鞋套，再進(jìn)入“風(fēng)淋室”吹上幾十秒后，才能進(jìn)入生產(chǎn)車間外的走廊。（風(fēng)淋室的工作原理：環(huán)境空氣經(jīng)過初效過濾器，由風(fēng)機(jī)壓入靜壓箱，再經(jīng)過過濾器過濾后,從出風(fēng)面吹出高速潔凈氣流，潔凈氣流以高速風(fēng)速由可旋轉(zhuǎn)的噴嘴噴射到人身/貨物上，有效而迅速的清除附在衣服/貨物塵埃粒子。）

B、“晶硅電池片生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的要求很高，如果一個(gè)指紋印在上面，這塊電池板就只能廢棄處理了。”工作人員說。在走廊盡頭的*個(gè)房間，透過鑲嵌在墻體中的玻璃片，可以看到一張張薄如蟬翼的硅片有序地疊放在方形間隔中。

C、在清洗、風(fēng)干后，將進(jìn)入擴(kuò)散環(huán)節(jié)。“作為原材料的硅片純度高達(dá)99.9999%，純度太高無法發(fā)電。擴(kuò)散的過程就是將磷、硼等元素導(dǎo)入硅片，形成正負(fù)電子。”該工作人員介紹，在這個(gè)環(huán)節(jié)，車間工人的穿著要求更為嚴(yán)格，“全身包得只能露出眼睛。

D、傳遞窗由左箱體、右箱體（互鎖裝置安裝于此箱體內(nèi)）、上箱體、下箱體、內(nèi)壁、傳遞窗雙門結(jié)構(gòu)組成。傳遞窗主要用于潔凈區(qū)與潔凈區(qū)、潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間小件物品傳遞，以減少潔凈室的開門次數(shù)，zui大限度的降低潔凈區(qū)之間的交叉污染。

三、硅片檢測相關(guān)。硅片是太陽能電池片的載體，硅片質(zhì)量的好壞直接決定了太陽能電池片轉(zhuǎn)換效率的高低，因此需要對(duì)來料硅片進(jìn)行檢測。該工序主要用來對(duì)硅片的一些技術(shù)參數(shù)進(jìn)行在線測量，這些參數(shù)主要包括硅片表面不平整度、少子壽命、電阻率、P/N型和微裂紋等。該組設(shè)備分自動(dòng)上下料、硅片傳輸、系統(tǒng)整合部分和四個(gè)檢測模塊。其中，光伏硅片檢測儀對(duì)硅片表面不平整度進(jìn)行檢測,同時(shí)檢測硅片的尺寸和對(duì)角線等外觀參數(shù)；微裂紋檢測模塊用來檢測硅片的內(nèi)部微裂紋；另外還有兩個(gè)檢測模組，其中一個(gè)在線測試模組主要測試硅片體電阻率和硅片類型，另一個(gè)模塊用于檢測硅片的少子壽命。在進(jìn)行少子壽命和電阻率檢測之前，需要先對(duì)硅片的對(duì)角線、微裂紋進(jìn)行檢測，并自動(dòng)剔除破損硅片。硅片檢測設(shè)備能夠自動(dòng)裝片和卸片，并且能夠?qū)⒉缓细衿贩诺焦潭ㄎ恢茫瑥亩岣邫z測精度和效率。